SPC Engineering Toolkit – Професійна панель Excel для статистичного контролю процесів

Перетворіть необроблені дані про якість виробництва на практичні висновки щодо процесу за допомогою професійного набору Excel для статистичного контролю процесів (SPC) на основі формул, створеного для інженерів із якості, інженерів із процесів, виробничих інженерів і фахівців із безперервного вдосконалення.

Ця робоча книга надає повне середовище для SPC-аналізу без потреби в спеціалізованому статистичному програмному забезпеченні. Введіть або вставте дані свого процесу, і розрахунки, контрольні межі, діаграми, показники придатності, аналіз дефектів та панель оновляться автоматично.

Що входить

SPC-аналіз кількісних ознак

• Діаграми X-bar та R

• Діаграми X-bar та S

• Діаграми індивідуальних значень і рухомого розмаху (I-MR)

• Автоматичний розрахунок центральної лінії, ВКМ і НКМ

• Стандартні константи SPC залежно від розміру підгрупи

• Чітке розмежування контрольних меж і меж специфікації

SPC-аналіз якісних ознак

• Діаграми p

• Діаграми np

• Діаграми c

• Діаграми u

• Підтримка змінних розмірів вибірки, де це застосовно

• Автоматичний розрахунок контрольних меж

Виявлення особливих причин
Автоматично визначає статистично значущі закономірності процесу, зокрема:

• Точки за межами контрольних меж

• Серії

• Тренди

• Стійкі зсуви

• Інші закономірності особливих причин на основі правил SPC у стилі Нельсона

Робоча книга визначає порушене правило та надає інтерпретацію простою мовою, щоб допомогти інженерам дослідити можливі стани процесу.

Придатність процесу
Розраховуйте:

• Cp

• Cpk

• Pp

• Ppk

• Рівень сигма

• DPMO

• Рівень дефектності

Робоча книга розрізняє короткострокову варіацію (всередині підгрупи) та загальну варіацію процесу, допомагаючи зрозуміти як придатність процесу, так і його фактичну продуктивність.

Аналіз дефектів і діаграма Парето

• Кількість дефектів

• Відсотки дефектів

• DPU

• DPMO

• Автоматичне ранжування за Парето

• Визначення категорій дефектів із найбільшим внеском

Професійна панель
Панель, зручна для керівництва, дає загальне уявлення про:

• Загальний стан процесу

• Cpk і Ppk

• Рівень сигма

• DPMO

• Рівень дефектності

• Точки поза контролем

• Порушення правил SPC

• Відповідність специфікаціям

• Тренд процесу

• Основні категорії дефектів / аналіз Парето

Візуальні індикатори стану дозволяють легко розрізнити стани Стабільний, Попередження та Поза контролем.

Створено для реальної інженерної роботи

Робоча книга побудована як застосунок, а не як статичний шаблон. Вона містить:

• Розрахунки на основі формул

• Перевірку даних

• Підказки щодо введення

• Автоматичні попередження

• Обробку помилок

• Прозорі формули, які можна перевірити

• Розрахунки, орієнтовані на інженерію

• Готові до використання діаграми

• Автоматичне оновлення панелі

Ви можете вставляти нові виробничі дані на аркуші введення, не перебудовуючи вручну формули чи діаграми.

Типове застосування

Ідеально підходить для:

• Моніторингу виробничих процесів

• Контролю якості

• Виробничого інжинірингу

• Проєктів Six Sigma

• Безперервного вдосконалення

• Досліджень придатності процесів

• Аналізу якості постачальників

• Моніторингу виробничих ліній

• Проєктів зі зниження дефектності

• Розслідування першопричин

• Звітності для керівництва

Для кого це?

Цей набір підходить для:

• Інженерів із якості

• Виробничих інженерів

• Інженерів із процесів

• Інженерів-технологів

• Менеджерів із якості

• Фахівців Six Sigma

• Інженерів із безперервного вдосконалення

• Виробничих майстрів

• Консультантів у виробництві

• Студентів і тренерів з інженерії

Включені зразки даних

Робоча книга містить реалістичний ілюстративний набір виробничих даних, щоб ви могли одразу вивчити розрахунки, діаграми, аналіз придатності, виявлення правил і панель, перш ніж вводити власні дані.

Вимоги до програмного забезпечення

Рекомендовано Microsoft Excel з підтримкою стандартних формул і діаграм робочих книг.

Це інструментарій для інженерного аналізу та звітності, призначений для підтримки діяльності SPC. Користувачам слід перевіряти результати відповідно до процедур якості своєї організації, чинних стандартів та інженерних вимог, перш ніж ухвалювати виробничі рішення чи рішення щодо відповідності.